E-MOLD高光無熔痕注塑/高光塑料模具溫度控制
E-MOLD（Electricity Mold）是一種超高溫模具溫度控制技術，是快速加熱冷卻成型技術（Rapid Heat Cycle Molding）的*新階段。它是指利用電熱在短時間內把模具的型心溫度加熱到*高300℃，然后在30秒之內又能把溫度下降到30度以下的模具溫度控制技術。  
如果說目前應用的傳統技術是模具溫度控制技術的鐵器時代，那么E-MOLD則是新世紀的數字時代。該技術的*大特點是實現熔膠在比較高的溫度下填充模腔，形成致密的表面，**的復制了模具，使得產品具有理想的設計效果，比如高光澤，啞光等，從而實現免噴涂的環保解決方案。
E-mold技術使用方便，由控制器來控制模溫，利用冷水來進行模具冷卻。   
圖1為E-mold 使用過程順序圖，當模具開模取制品時，型心開始加熱。加熱區域的溫度并不是始終如一，而是根據澆口等位置的設計來決定。當模具關閉時，加熱完成，同時射膠注塑開始。瞬間加熱，模溫升高的技術使得射膠時，溶膠的流動性大大提高，而較低的注塑壓力也降低了制品的內應力，使得制品的耐熱性和后加工性也得到了一定的提高。更重要的是，樹脂流動性的提高，壓力降減少，使得產品不易出現冷料而致使表面出現熔接線，流痕等缺陷，實現了對模具的**復制，從而得到了**的產品。  
E-mold目前廣泛使用在家電行業，尤其是在液晶電視的前框、裝飾框、底座、后框的應用方興未艾，其代表企業有夏普，三星，LG等液晶電視的**者。現在的E-mold的應用則逐漸的擴展到音箱，小家電等領域。E-mold技術的出現，不僅可以實現高光澤，啞光的等無缺陷產品，而且使得玻纖外露，薄壁成型**得到了根本解決。因此E-mold在汽車應用的空間很大，在內飾上，可以實現免噴涂的啞光效果或者啞光和亮光相結合的設計。在功能件上，可以有效的降低玻纖外露的風險，同時可以更好的實現薄壁化的設計要求。在外飾上，既可以實現高光澤的效果，也使得免噴涂金屬效果材料的應用掀開了新的階段，不僅完成了噴漆無法實現的立體感和因光的反射變化而出現的各種色澤，而且其無需噴漆，可回收性為綠色環保做出了重大貢獻。金屬效果材料的應用是汽車行業的發展趨勢，相信E-mold在汽車上應用會有更廣闊的空間。   
E-mold技術由韓國 NADA公司**發明，并與錦湖日麗合作建立了“納達上海公司”,負責其華東華北地區和中國汽車行業的推廣工作。  
附表1為E-MOLD與其他類型模具的比較。   
項目    單位    E-MOLD    蒸汽方法    高壓水方法
加熱/冷卻方法        電加熱（凍）水    蒸汽（凍）水    高壓（凍）水   
加熱時間    秒    15-18    45    30    
*高溫度    ℃    140-200（300）    120（140）    110（120）    
冷卻時間    秒    25-35    45    30   
*低溫度    ℃    40（20）    60    70    
總循環時間    秒    30-50    80-120    50-80   
溫度下降（平均）    ℃    120-150    60    40   
模具壽命    次    300，000    需頻繁清潔模具，提高換熱效率    500，000    
危險性        無    蒸汽壓力    高壓水壓力

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